RU
Канцтовары
Товары для творчества
Оформить заказ
В Вашей корзине пока нет товаров
Фильтр
Цена,
от до
Вид кисточки
Корректирующая жидкость (7)
ФИЛЬТР
Цена,
от до
Вид кисточки
Сортировать по По популярности Цене
Фильтр по ярлыкам ↓
По популярности ↑
По популярности
Цене
Нет в наличии
ИТОГО: 0.00
Нет в наличии
ИТОГО: 0.00
Нет в наличии
ИТОГО: 0.00
В наличии
ИТОГО: 0.00

Корректирующая жидкость

Корректирующая жидкость предназначена для исправления ошибок, допущенных при вводе текста, ручной записи или печати на бумаге. Как правило, корректирующая жидкость применяется с использованием кисти. Нанесенная кистью на поверхность бумаги жидкость быстро сохнет, образуя сплошную пленку, которая эффективно закрывает ошибку и позволяет наносить поверх нее новый текст. Корректирующие жидкости состоят из пигментов, полимерных связующих и растворителей. Впервые этот продукт был разработан в конце 1950-х годов. С тех пор состав корректирующей жидкости постоянно совершенствовался на протяжении многих лет.

История корректирующей жидкости

Необходимость в исправлении ошибок, допущенных во время письма, возникла одновременно с самим письмом. В то время как ластики хорошо работали для карандашных заметок, они мало чем были полезны при ошибках, сделанных с помощью шариковой ручки. В какой-то момент выяснилось, что ошибка может быть покрыта краской, которая была того же цвета, что и бумага. Так появилась первая корректирующая жидкость. Первоначально это была белая краска. Главный недостаток такой жидкости был в том, что она не очень хорошо соответствовала цвету бумаги. Кроме того, требовалось много времени на ее высыхание, делать записи поверх белой краски было некомфортно. Значительные улучшения корректирующая жидкость претерпела в течение 1950-х годов, когда использовалась полимерная технология. Это позволило получить продукт, который лучше прилипал к бумаге, легче распределялся и оставался гибким после высыхания. В течение следующих 40 лет было предоставлено множество патентов, которые постоянно улучшали качество корректирующей жидкости.

Для различных сфер применения разработаны разные виды корректирующей жидкости. Наиболее распространенным типом являются та, которая предназначена для работы со стандартной белой бумагой. Она белого цвета и относительно быстро сохнет. Другие виды жидкости доступны для специальных типов бумаги. Для исправлений на бумаге, которая не является белой, доступны различные цветные корректирующие жидкости. Есть еще продукты для печатного текста. Они изготавливаются со специальными добавками, которые уменьшают отражение света.

Разработка

Причина успеха хорошей корректирующей жидкости кроется в ее формуле, которая разрабатывается учеными в химических лабораториях. Исходя из того, какие характеристики необходимы, они принимают решение о функциональных особенностях, таких как время, в течение которого продукт будет высыхать, степень эластичности и стабильности во время хранения. Они также учитывают эстетические особенности, такие как, толщина слоя, цвет, консистенцию в жидком состоянии. На этапе разработки к тестированию активно привлекают обычных потребителей. Проводятся различные испытания, включая тесты на стабильности, безопасность и потребительские предпочтения. Это помогает гарантировать, что продукт, поступая с полок магазина к конечным потребителям, будет работать так же, как в лаборатории.

Состав

Существует множество различных вариантов состава корректирующей жидкости. В большинстве случаев она состоит из непрозрачного агента, полимерной пленки, растворителя и других ингредиентов. Непрозрачный агент является ключевым компонентом формулы. Он отвечает за укрывистость. Наиболее распространенным непрозрачным агентом является диоксид титана. Поскольку он имеет высокий показатель преломления, он обеспечивает преимущественно белый цвет. В зависимости от способа обработки и смешивания диоксида титана с другими материалами может быть произведен ряд других цветов. Они используются для различных цветных корректирующих жидкостей. В общем, доля непрозрачного агента составляет примерно 30-40%.

Полимерный материал используется для крепления к бумаге. Он создает пленку, которая сильно связывается с бумажными волокнами, когда высыхает. Пленка имеет хорошее сцепление с поверхностью, при этом остается гибкой, не трескается и долго сохраняется на бумаге. Могут быть использованы различные полимерные смолы. В типичной формуле для корректирующей жидкости содержится 5-15% полимерной смолы.

Для обеспечения нужного уровня вязкости и скорости высыхания корректирующей жидкости необходим растворитель. Растворитель дает жидкое состояние в герметичной упаковке и быстро испаряется на воздухе. Кроме того, растворитель улучшает взаимодействие всех компонентов друг с другом, делая жидкость однородной. Используются два типа растворителей: водные и органические. Растворители на водной основе представляют собой смесь воды и спирта. Органические растворители обычно испаряются быстрее, чем водные. Они лучше подходят для покрытия чернил на водной основе. Могут использоваться различные органические соединения, включая ацетон, толуол, ксилол, этилацетат и метилэтилкетон. Некоторые варианты корректирующей жидкости содержат оба типа растворителей. В последнее время экологические проблемы привели к разработке формул, в которых мало или вообще отсутствуют летучие органические растворители. Доля растворителя составляет 25-50%.

В формулу корректирующей жидкости добавляется множество других ингредиентов для оптимизации стабильности и производительности.

Производство

Производственный процесс можно разбить на два этапа: изготовление самой жидкости и заполнение упаковки. Корректирующая жидкость изготавливается в больших резервуарах из нержавеющей стали, которые могут вмещать 3000 галлонов или более. Эти резервуары оснащены смесителями и системой контроля температуры. Сырье поступает в резервуар строго в указанное время и при определенной температуре. Используя компьютерные средства управления, регулируется скорость перемешивания и уровень нагрева.

Корректирующая жидкость производится в три этапа. На первом этапе основной резервуар заполняется водой, добавляются суспендирующие агенты и другие ингредиенты. Смешивание проводят при низкой скорости. Когда смесь загустевает и скорость смешивания увеличивается. Далее проводится добавления пигмента в воду и его диспергирования с очень высокой скоростью. На конечной стадии медленно добавляют смолу. Дополнительные ингредиенты, такие как красители и консерванты, также могут быть добавлены в конце процесса.

После того как все ингредиенты добавлены, образец партии отправляется в лабораторию контроля качества. Проверяются физические и химические характеристики, чтобы убедиться, что партия соответствует спецификациям, указанным в инструкциях формулы. Ученые по контролю качества проводят тесты, такие как определение рН, контроль вязкости, внешний вид и оценки запаха. Если партия не отвечает всем спецификациям, выполняется доработка корректирующей жидкости. Например, если цвет партии неверен, его можно отрегулировать, добавив пигмент. После одобрения партии ее закачивают в резервуар для хранения, где он хранится до наполнения.

Наполнение упаковочных емкостей корректирующей жидкостью начинается с пустых бутылочек в начале конвейерной линии розлива. Емкость перемещаются по конвейерной ленте к наполнительным головкам, удерживающим корректирующую жидкость. Когда бутылочки проходят заполняющие головки, им вводят точное количество необходимого продукта. Затем емкости перемещают на укупорочную машину, которая надевает колпачки и закручивает их. Бутылочки проходят через этикетировочную машину и помещаются в коробки на поддоны для отправки покупателям.

Контроль качества

Помимо тестов контроля качества, выполненных во время процесса дозирования, во время наполнения выполняются другие проверки. Линейные инспекторы размещаются в разных точках линии розлива, и они осматривают бутылки, чтобы убедиться, что все правильно. Они проверяют такие вещи, как правильность нанесение ярлыков, уровень заполнения, количество готовых бутылок в коробках. Время от времени выполняются тесты качества готового продукта. Например, непрозрачность проверяется с помощью колориметра. Гибкость и адгезия пленки также проверяются тут же на бумаге, которая сгибается много раз, и пленка проверяется на наличие трещин и шелушения. Эти типы тестов имеют решающее значение для производства качественного продукта.

подробнее
В начало